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    硬质合金拉丝模使用技术9大要点

    发布时间:2020-02-27 浏览:404次 字号:  
    硬质合金拉丝模使用技术9大要点 硬质合金拉丝模在使用时要想模尽其才,物尽其用,达到最佳使用效果,而且获得很好的产品质量,就必须遵守以下9个法则: 
    1、合理选择模具牌号。根据拉制材料的物理机械性能和材料大小,合理选择硬质合金模具的牌号。比如说拉伸直径在20.0mm以下的钢筋、有色金属的线材或棒材的情况下就要选择YG6;20—50mm的就要选YG8的,更大的就要选YG11或YG15的了。 
    2、认真检查拉丝机。在拉丝前要先检查拉伸机是否平稳,不得有跳动,否则拉丝模容易损坏; 
    3、对线材做适当清理。在拉丝前要对线材的表面进行适当清理,否则既容易降低模具的使用寿命,也容易在线材上形成划痕,影响表面质量; 
    4、要正确选择润滑剂。要选择润滑效果优良的润滑剂,比如拉丝粉等,这样才能提高模具的使用寿命。 
    5、对硬质合金拉丝模进行良好的冷却并对工作区做好润滑,尤其是在高速拉丝时更要注意此点,这样才能最大限度的提高模具寿命。 
    6、合理选择压缩率。要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率,压缩率选择太小则造成生产成本提高,压缩率太大,则会造成模具寿命降低,甚至会出现炸模的现象发生。 
    7、注意控制金属材料的表面状况。在拉制过程中如发现因模具内孔黏附了金属微粒,而使金属材料表面形成划痕时应立即停车,将黏附的金属微粒除掉,把内孔抛光。每次在使用模具之前都要将模孔内的金属微粒仔细的清理干净。 
    8、定期检查模具。最合理的方法是不等模孔壁上出现金属微粒就做定期检查,发现不正常现象就做及时处理; 
    9、妥善保管硬质合金拉丝模。暂时不用的模具应涂上防锈油进行保护。
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